多晶矽太陽能電池結構的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列線上看、影評和彩蛋懶人包

多晶矽太陽能電池結構的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦林明獻 寫的 太陽電池技術入門(第五版) 和丁玉梅曲濤的 戴永年傳:鑠石流金都 可以從中找到所需的評價。

另外網站非矽晶太陽能的新市場在何方,研究:可朝水下應用發展 - i創科技也說明:先前也有研究指出,若將單晶矽和多晶矽太陽能電池放在水深1 公尺處,轉換效率就會下降20%,而非晶矽太陽能縱使在水深1.5公尺處,降幅也不大,團隊 ...

這兩本書分別來自全華圖書 和冶金工業所出版 。

國立成功大學 光電科學與工程學系 李欣縈所指導 王亭鈞的 具高度產業競爭力之矽基光伏元件優化研究 (2020),提出多晶矽太陽能電池結構關鍵因素是什麼,來自於塊材矽太陽能電池、鑽石線切晶製程、切割循環週期、矽晶圓噴砂處理、二氧化碳雷射輔助電漿增強式化學氣相沉積系統。

而第二篇論文明新科技大學 精密機電工程研究所 謝金源、顧鴻壽所指導 廖韋竣的 鋁摻雜氧化鋅透明導電膜製作及物性研究 (2012),提出因為有 氫電漿、氧化鋅、退火處理、鋁摻雜氧化鋅、透明導電膜的重點而找出了 多晶矽太陽能電池結構的解答。

最後網站(PPT) Chapter 5 單晶矽及多晶矽太陽能電池則補充:Chapter 5 單晶矽及多晶矽太陽能電池5-1 單晶矽及多晶矽太陽能電池的發展及其演進5-2 單晶矽及多晶矽太陽能電池的基本結構及其特…

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了多晶矽太陽能電池結構,大家也想知道這些:

太陽電池技術入門(第五版)

為了解決多晶矽太陽能電池結構的問題,作者林明獻  這樣論述:

  近年來,環保意識抬頭,全球皆積極研發使用潔淨的再生能源,以減輕傳統發電方式所產生之污染問題。使得太陽能產業得以被重視,也成為未來能源的趨勢。   本書作者以多年的經驗由淺入深的對於太陽能電池做詳細的解說,對於太陽光電產業與歷史演進及基本理論做簡單的介紹,使讀者有整體的概念,並分別針對多晶矽原料、單晶矽晶片和多晶矽晶片等原料之製造技術做介紹。對於所有矽基太陽電池的製造技術做說明,包含結晶矽太陽電池、薄膜型結晶矽太陽電池和非晶矽太陽電池等。本書對目前轉換效率最高並用在太空領域的太陽電池III-V族化合物太陽電池之製造技術 、 CdTe化合物太陽電池製造技術、CIS和CIG

S太陽電池製造技術、染料敏化太陽電池之製造技術,這些不同的太陽電池介紹其各有的特色。最後將太陽光電系統與應用做簡單的說明,使讀者可以融會貫通並應用於生活上。本書適用於從事太陽電池產業之工程人員及學術研究者所或是有興趣的人士閱讀。 本書特色   1.本書為一本介紹各種太陽電池之製造方法、原料製作及產品應用之入門參考書籍。   2.本書輔以生動的彩色插圖,可以幫助讀者對太陽電池製程與理論之理解與吸收程度。   3.本書不僅為從事太陽電池產業之工程人員及學術研究者所必備之參考書籍,且非常適合非理工背景之一般讀者之研讀。  

具高度產業競爭力之矽基光伏元件優化研究

為了解決多晶矽太陽能電池結構的問題,作者王亭鈞 這樣論述:

在溫室效應持續影響下,全球極端氣候現象日趨嚴重,所有替代能源之開發刻不容緩,包括將太陽能源全面性地應用於日常生活中的概念,是全體人類共同努力的目標。本論文內容敘述透過光伏電池製程端的優化及輔助設備的設計開發,有效地改善塊材矽太陽能元件及非晶矽薄膜太陽能電池元件之品質效率,達成在維持光伏產業高度競爭力的同時,也能大幅降低高效光伏電池元件的製造成本,如此一來,就能早日達到太陽能電網全面普及化的目標。多晶矽材料在矽塊材電池模組開發中,一直扮演著舉足輕重的角色。近年來,因鑽石線切割製程全面成為矽晶圓切晶的主流技術,其特點包含製程時間快速,並能大量減少矽原料的浪費,以及具備能將製程中所產生廢棄矽砂再回

收利用等多重優點。但同時也存在著矽晶圓切片生產良率偏低及表面密集線痕嚴重等缺陷瓶頸,造成了多晶矽電池元件與單晶矽電池元件在整體效益上之差距日益漸增現象。本研究中,透過鑽石磨料切削時的循環週期時間調校,用以提升切削系統的總體移除能力,其實驗條件分別為80秒、160秒、240秒及320秒,透過延長循環週期能將鑽石磨料於製程中所受的總體摩擦力最小化,並延長切割磨料粒子穩定處於在高速切削狀態的時間,因此能有效地提升切晶系統的整體切削力。根據本研究結果顯示,最佳化的循環週期時間240秒,能使得多晶矽晶圓之量產良率提升至94.22%。在表面密集線痕改善方面,導入自行開發之x-y雙軸式微壓噴砂系統對矽晶圓片

表面進行處理,矽晶圓表面平均反射率被大幅的降低,由原先的28.94%改善至22.28%,在電池元件效率的表現上,短路電流及轉換效率的表現分別達到8.70 A與17.92%,皆優於未經噴砂處理的元件表現,其短路電流為8.59 A以及轉換效率僅17.35%,此實驗結果證實透過微壓噴砂製程,表面密集線痕的確能有效地被移除而得到良好的光伏元件特性。同時針對非晶矽氫化薄膜元件製程方面,導入二氧化碳雷射輔助電漿增強式化學氣相沉積系統,可沉積具低氫濃度的高質量矽氫薄膜。並根據微拉曼光譜結果顯示,隨著二氧化碳雷射功率從0 W 逐漸增加到80 W,其微拉曼光譜訊號由波數 482 cm1 移動至 512 cm

1,此結果顯示薄膜中晶相結構逐漸由非晶矽相位轉變為具微晶矽的狀態, 並透過 X 光繞射分析(XRD)實驗加以佐證,可觀察到經二氧化碳雷射輔助所成長之矽薄膜,具有明顯(111)、(220)和(311)的矽結晶訊號。並透過電池元件結構之照光衰退實驗後,證實透過二氧化碳雷射輔助之元件光衰退效率由31.9% 大幅改善至12.3% 。最終,透過氫氣電漿鈍化技術處理具微晶矽結構之p-SiC/i-Si/n-Si太陽能電池元件,其轉換效率可由6.89%被大幅提升至8.58%。

戴永年傳:鑠石流金

為了解決多晶矽太陽能電池結構的問題,作者丁玉梅曲濤 這樣論述:

傳記通過戴永年的回憶,以及跟蹤採訪其親友、學生,真實地還原了戴永年歷經家國劫難,立下“做有益於人民的事”之初心,並一生為之實踐。胸懷家國之大愛,在國家命運激蕩的洪流裡,戴永年經歷了以學識服務家鄉建設到投身民主革命,負傷後重返校園再肩負起科技興國的責任。時運讓他選擇,唯有初心不變。   歷經21年的磨礪,戴永年發展了金屬真空氣化分離理論,形成了有色金屬真空冶煉理論體系,發明瞭內熱式多級連續蒸餾真空爐和臥式真空爐,改革了錫、鉛、鋅、鋰、多晶矽冶金部分傳統生產技術,真正實現了“益於民”之初心。相期以茶的戴永年,依然關心著行業的發展及人才的培養,激勵著一代又一代的“真空人”。 一 少

年立志 家國為本 父慈母愛 初入學堂 日軍轟炸昆明 通海避難 文廟續學 小城學習多元啟蒙 報考雲大礦冶系 勤工儉學 親歷“七·一五”運動 加入中國共產黨 身負重傷 慈母離世 回昆療傷遺留“脫黨”問題 二 有色世界 務實求真 複學雲大 赤誠之心 留校任教 轉入昆明工學院 學研錫冶金 錫鐵合金的問題 著《錫冶金》 夢裡尋她千百度 到中南礦冶學院深造 三 真空先驅 創新不息 組建我國第一個真空冶金實驗小組 受“文革”影響研究受阻 探索“內熱式多級連續蒸餾真空爐”結構 第一筆科研經費 21年鑄一爐 分離鋅和鐵研製臥式真空爐 韶關冶煉廠 研究合金分離的基本規律 關注新能源研究開發——鋰離子電池和材料

關注新能源研究開發——冶金法製備太陽能級多晶矽 對其他有色金屬的研究 創建真空冶金及材料研究所 關注有色金屬真空冶金的持續發展 四 心系未來 厚德育人 院士是名譽更是責任 科學研究服務於社會 著書育人 滿身載譽 五 初心可鑒 矢志不移 六 人生路漫漫 長情不仄言 白髮蒼蒼老助教 困難時期全家人共渡難關 相濡以沫六十載 子女的培養 與病魔抗爭 捐資助學 七 老驥伏櫪 志在千里 創新成果奉獻人類 行文合一 引導綠色冶金 附錄 附錄一 戴永年大事年表 附錄二 戴永年已畢業研究生名單 附錄三 戴永年發表的論文 附錄四 戴永年獲得專利情況 附錄五 戴永年專著 附錄六 戴永年獲得的獎勵

鋁摻雜氧化鋅透明導電膜製作及物性研究

為了解決多晶矽太陽能電池結構的問題,作者廖韋竣 這樣論述:

ZnO 是一金屬氧化物,屬於 n-type 的二六族半導體,結晶結構屬於六方晶系的纖鋅礦結構,晶格常數 a=3.25 A c=5.207 A,此結構具有六方對稱性,且沒有對稱中心,是一種寬能隙 ( 3.37 eV ) 和高激子束縛能 ( 60 meV ) 的半導體材料。 以一維氧化鋅奈米柱為電極材料染料敏化太陽能電池 ( DSSCs ) ,近年來引起廣泛之探討,氧化鋅奈米柱與二氧化鈦與氧化鋅奈米粒子比較具有較高的遷移率。本論文,利用射頻 ( RF ) 磁控濺鍍系統進行 AZO 薄膜鍍製,沉積透明導電膜於 ITO 玻璃基材上。在進行熱退火處理 ( 150℃、250℃、350℃、450℃ ) 以

及退火時間 ( 30 min、60 min ) ,探討鋁摻雜氧化鋅薄膜的最佳化熱退火溫度及熱退火時間。接著將沉積鋁摻雜氧化鋅晶種層基板以H2電漿表面處理改質,使鋁摻雜氧化鋅晶種層表面增加粗糙度與親水性。氧化鋅鋁薄膜的物理特性、電特性及其顯微結構特性等,分別利用X射線繞射儀進行晶體結構分析,紫外線-可見光的光譜分析儀 ( UV-Vis ) 進行光學性質分析,四點探針進行電特性分析以及射掃描式電子顯微鏡 ( SEM ) 進行表面形貌分析。經由以上之量測分析,探討氧化鋅鋁薄膜的最佳化製程參數。實驗結果顯示薄膜電阻率由 1.26x10-2 .cm 降低為 1.08x10-4 .cm,光穿透率提升為

85.0% 以上,進行退火處理,退火溫度分別為 150℃、250℃、350℃、450℃,恆溫30分鐘,可發現退火溫度 450℃,可獲得最佳的電阻率 1.08x10-4 .cm 及光穿透率 85.0% 以上。使用退火溫度 450℃, AZO/ITO 基板經H2電漿處理後,基板表面接觸角明顯下降,表面呈現親水性並具 – OH 官能基,有利於太陽能、透明導電膜、發光二極體、 LCD。