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庫存管理系統推薦的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦山本大平寫的 豐田の溝通,比JIT更強的管理利器:不怯場一分鐘報告法,主管再忙都有空詳談,帶出敢發問、敢挑戰、敢求救的幹才。 和(日)今井正明的 現場改善:低成本管理方法的常識(原書第2版 珍藏版)都 可以從中找到所需的評價。

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這兩本書分別來自大是文化 和機械工業所出版 。

南華大學 資訊管理學系 謝定助所指導 楊幸樺的 由賦能理論探討政府委外資訊系統之推動困境—以嘉義縣資源回收網站為例 (2021),提出庫存管理系統推薦關鍵因素是什麼,來自於賦能理論、資訊系統、個案研究、賦能。

而第二篇論文國立高雄科技大學 管理學院高階主管經營管理碩士在職專班 李慶章所指導 嚴振維的 休閒食品公司電子商務平台開發研究 (2021),提出因為有 休閒食品、電子商務、批發銷售、電視購物、通路衝突、顧客關係管理的重點而找出了 庫存管理系統推薦的解答。

最後網站WMS庫存管理系統是什麼?零售業必知的倉庫則補充:WMS意思是Warehouse Management System,中文經常翻譯成倉儲管理系統、倉庫管理系統、庫存管理系統,早期WMS只能做最簡單的庫存位置查詢,但隨著科技 ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了庫存管理系統推薦,大家也想知道這些:

豐田の溝通,比JIT更強的管理利器:不怯場一分鐘報告法,主管再忙都有空詳談,帶出敢發問、敢挑戰、敢求救的幹才。

為了解決庫存管理系統推薦的問題,作者山本大平 這樣論述:

  ★日本亞馬遜排行榜暢銷書,銷售突破10萬本!     ◎豐田的品質怎麼來的?工廠老師傅的「歹看面」,光看就夠、不必說話。   ◎所有溝通都可在一分鐘內解決?因為豐田人有獨特口頭禪。   ◎豐田公司沒有例會這回事,開會更不准筆記,會後執行率超級高,怎麼辦到?     提到豐田,許多人會與即時管理系統(JIT)畫上等號。   JIT精準控管生產線,使豐田汽車從日本第一躍升世界第一,   但是,比JIT讓豐田更有競爭力的,是豐田人都在徹底執行的豐田溝通法。     本書作者山本大平,京都大學能源科學研究所畢業後進入豐田汽車,   參與新型車款研發

,曾勇奪豐田集團執行董事獎、副董事獎等多項獎章。     之後轉戰娛樂界,於TBS電視臺負責《極限體能王》等節目宣傳及行銷企劃。   其後跳槽至外商埃森哲公司擔任顧問服務。   2018年自行創業,專業領域為AI科技之企管服務。     本書是他整理多年來在豐田的學習經驗,   歸納出一套比JIT更強的「豐田溝通法則」。   主管再忙都有空詳談,帶出敢發問、敢挑戰、敢求救的幹才。     ◎豐田人開會,只要30分鐘   不論部門大小,從不開「沒有目的、固定時間就該開會」的例會,   所有會議都要先有明確須解決的問題,並且在30分鐘內完成。   

會議全程,大家不准記筆記,更不需要另外寫會議紀錄;   這樣開會的用意是?     ◎報告的法則,口頭與書面都適用   想找主管討論工作,豐田人有固定的口頭禪,   這樣對方就算再忙,都會停下腳步說「有空」。     還有,一通電話能解決的問題,豐田人絕不寫電子郵件;   萬一你寄出去的信,遲遲得不到客戶或同事的回音,   豐田人也有必殺技,讓你的信從此不會被對方「晾著」!      ◎不怕挨罵的勇氣,新人必經的震撼教育   豐田的現場主義和改善力怎麼來的?  工廠老師傅的「歹看面」,讓品質DNA一點一滴傳承到新人身上。     許多企業當

成場面話的品質管理和社會責任,   豐田卻當成重要的信條,全員執行。     還有宛如連續劇般、豐田人的追根究柢:   「問為什麼,因為很重要,所以要說5次」,更成為其他企業學習的標竿。     豐田溝通,到底強在哪裡?   作者說,這套訓練讓我有自信,又不會自我感覺良好,   幫助他搏出離開豐田後的創業路。   名人推薦     精實管理顧問/江守智   商業思維學院院長/游舒帆

由賦能理論探討政府委外資訊系統之推動困境—以嘉義縣資源回收網站為例

為了解決庫存管理系統推薦的問題,作者楊幸樺 這樣論述:

  本研究以質性研究的個案研究法進行,主要的目的在利用「賦能理論」(Affordance Theory)四個不同構面來分析政府委外導入資訊系統時,針對不同群體間對系統導入與推動困境的研究。並分析不同關係群體間對於導入系統時的所面臨的各種面向與問題,進一步提出研究結論與建議,以供後續研究者在相關研究或推動政策上之參考。  本研究發現「資源回嘉福利小站」資訊系統所提供的賦能不足,造成使用的意願低落,並從深入訪談及觀察中發現,不同群體對於「資源回嘉福利小站」存在著集體的偏見,而這些偏見則進一步影響到「資源回嘉福利小站」賦能的提供。因此政府委外導入資訊系統時,應做好事前的規劃及需求調查,相關人員的教

育訓練應落實,在系統操作上能提供使用者方便操作的功能。建議不同關係群體間應充份的溝通,未來在推行資訊系統應該會更加順暢。本研究透過賦能理論,分析賦能提供與集體偏見在導入資訊科技的差異,了解推動推境的原因,並提出學理與實務上的貢獻。

現場改善:低成本管理方法的常識(原書第2版 珍藏版)

為了解決庫存管理系統推薦的問題,作者(日)今井正明 這樣論述:

為了在當今激烈競爭的全球經濟中生存,各種組織需要運作得比從前更加有效,更有盈利能力。培養解決問題的人才、提升生產率、改進品質以及消除浪費,成了至關重要的成功因素。而實現上述目標的經受過檢驗的策略就包含在這本前沿實踐指南之中。 今井正明 比起世界上任何其他的管理,今井正明先生在過去30年裡於全世界推行“改善”理念的進程中,扮演了領導者的角色。他被認為是全球品質運用的領導者之一,是現代企業卓越運營運動的先驅之一。今井正明先生是活躍在全球的一位演講人和諮詢顧問,是全球改善諮詢集團的創始人。 全球改善諮詢集團是持續改進諮詢服務的領導者,在全球設有分支機搆。今井正明先生的一本書《

改善:日本企業成功的奧秘》,被翻譯成了14種語言,是該領域的著作。□010年,為表彰今井正明先生的卓越貢獻,印度品質理事會授予他該組織歷史上會員資格。 讚譽 推薦序 譯者序 前言 第1章 改善入門 / 1 改善的主要概念 / 2 改善的主要系統 / 7 改善策略的22目標 / 10 第2章 現場改善 / 12 現場與管理 / 13 “現場”之屋 / 17 標準化 / 18 5S:維持良好的廠房環境 / 19 消除浪費 / 20 金科玉律的應用 / 30 第3章 現場的品質、成本和交付管理 / 31 品質:不僅僅是一種結果 / 31 現場的品質管制 / 34 現場的成本

降低 / 38 交付 / 42 改進品質與降低成本是相容的 / 42 第4章 標準 / 44 維持和改進標準 / 44 作業標準 / 46 標準的主要特點 / 47 豐田工機公司 / 49 改善事例 / 50 豐田問題解決法:豐田公司標準的問題解決事例 / 51 改善與國際品質標準 / 53 第5章 5S:創建現場秩序的五個步驟 / 55 維持廠房環境的五步法 / 56 城市5S:市民的驕傲 / 57 5S五個步驟的詳細內容 / 59 5S的引進 / 65 第6章 浪費 / 67 生產過剩的浪費 / 69 庫存的浪費 / 69 不合格品的浪費 / 70 動作的浪費 / 70 加工的浪費 

/ 71 等待的浪費 / 71 搬運的浪費 / 72 時間的浪費 / 74 服務行業中浪費的分類 / 74 浪費、不均、無理 / 77 消除公共部門的浪費 / 78 第7章 現場之屋的基礎 / 80 學習型企業 / 81 提案建議制度及品質小組 / 84 形成自律 / 85 第8章 視覺化管理 / 87 問題的視覺化 / 87 接觸真正的事實 / 88 視覺化管理的5M / 90 視覺化管理與複雜性 / 91 視覺化管理的5S / 92 公佈標準 / 93 設定目標 / 94 第9章 現場主管人員的角色 / 97 產業內部培訓 / 97 投入管理(人力、物料和機器) / 100 豐田汽車

肯塔基州製造公司主管人員的一天 / 103 早市 / 109 最佳品質保證生產線認證 / 111 制定更具挑戰性的目標 / 113 現場主管人員的假想管理職能 / 113 第10章 現場管理者的角色及職責:豐田阿斯特拉公司的改善 / 115 職務手冊 / 117 組長的職責 / 119 領班的職責 / 119 主管的職責 / 120 現場必須管理的事項 / 120 成功制定職位角色與職責所必備的條件 / 128 員工開發 / 129 確認潛在的問題 / 129 改善活動的益處 / 130 第11章 從及時制到全面流動管理 / 132 愛信精機公司安城工廠的及時制 / 133 節拍時間與週期

時間 / 135 推式生產與拉式生產 / 136 使生產流動起來 / 137 愛信精機引入及時制的過程 / 138 把及時制生產方式的好處延伸到其他行業 / 140 全面流動管理 / 142 A公司的TFM轉型 / 143 第12章 線模公司的及時制生產方式 / 159 第13章 總裁在改善中的角色 / 169 第14章 到現場去:現場改善和企業全域改善 / 178 兩日改善 / 180 把查核表當作改善工具 / 182 改善專題研討會 / 184 現場改善實例 / 189 術語表 / 348 致謝 / 354 全球改善諮詢集團 / 356 我的前兩本書(《改善:日本企業

成功的奧秘》《現場改善:低成本管理方法》)為日本之外的人瞭解“改善”奠定了基礎。改善既可以是一種個人哲學,也可以是企業經營的改進系統。儘管它最初僅是作為一系列的方法工具被理解,諸如全面品質控制、全面生產維護、及時制管理、品質小組以及員工提案建議制度等,但是西方世界對改善的理解已經越來越接近其本質了:一種通過培養員工成為問題解決者而贏得競爭的策略。 本書將介紹改善如何傳播到世界每一個大洲,與各種文化相融合,直面各種特別的挑戰,以及獲得了怎樣的成功。“現場”在日語裡的意思是“真正的地方”或者“工作場所”,本書將帶大家到30多個真實的地方,在那裡改善已經成功變成組織文化的一部分。本書解釋了如何運用

一種常識性、低成本方法管理現場,而現場是價值被創造的地方,無論這個地方是生產線、醫院、政府部門、購物中心和機場,還是工程機構。本書並非理論著作,而是行動指南。本書的要義是,無論讀者獲得了多少知識,如果沒有被付諸日常實踐,則毫無用處。現場改善不僅提供理論性的知識,還提供如何運用這些知識去解決問題的參考框架。為了這個目的,書裡提供了許多檢查表、實例和案例研究。 一種實現持續改進策略的常識性、低成本方法當今的管理者經常嘗試應用各種複雜的工具和技術,去處理那些他們原本可以用常識性、低成本方法解決的問題。從某種意義上說,他們需要“反學習”,以消除那種嘗試用越來越複雜的技術解決日常問題的習慣。進一步說,

領導者不僅要將改善和企業卓越運營當作工具或者技術,更應該將其當作企業戰略永無止境發展的支柱。 將常識付諸實踐,正是本書的主題。無論是經理、工程師和現場主管,還是普通員工,對於每一個人來說都是如此。《現場改善》涉及管理者的職責以及培育學習型組織的需求。我相信,最高管理層的職責之一應該是挑戰所有的管理者,讓他們實現比以前更高的目標。同樣,一線主管人員的職責是挑戰工人,讓他們總是能取得比以往更好的績效。不幸的是,今天的許多管理者已經忘記這個職責很久了。 另一個影響大多數公司的問題是,花了太多的精力用於“傳授”知識,而忽視了從由常識、自律、秩序和經濟性等驅動的基本價值體系中進行團隊學習。優秀的管理

者在追求“精益管理”的過程中,應該努力帶領整個公司去學習這些價值觀。 要解決問題有兩種方法。第一種是創新,也就是應用最新的高成本科技,諸如最時髦的電腦技術和其他工具,同時投資一大筆錢;第二種是運用常識性工具,如檢查表以及其他不需要花多少錢的工具,這個方法被稱作“改善”。改善可以讓每一個人都參與進來,從組織的總裁到一線員工,為了成功而一起進行策劃和執行。本書將會展示,改善如何在許多企業獲取真正富有回報的成果的過程中,作為關鍵的組成部分而取得令人刮目相看的改進成果。 回歸基礎:環境維持、浪費消除和標準化自《改善:日本企業成功的奧秘》一書出版以來,許多人都曾尋找並且問這樣的問題:“下一步我們該做

什麼?”但是很多時候,他們都過高估計了橫亙在他們面前的困難。我們要做的是回歸到更基礎的事務上,問問自己,在維持一個穩定而有長遠眼光的改善方面,我們到底做得如何。公司裡的每個人都必須一起努力,遵循現場改善的三個最基本的法則: 環境維持浪費消除標準化環境維持是優秀管理不可或缺的一部分。通過良好的環境維持,員工獲得了對自律的理解,並通過反復實踐加強理解,而沒有自律的員工,則不可能給客戶提供高品質的產品或服務。 在日語裡,“muda”一詞的含義是浪費。任何不能創造附加價值的活動都是浪費。現場的人要麼創造附加價值,要麼不創造。這一點也適用於任何其他的資源,如機器設備和物料等。假設一家公司的員工每創造

一分附加價值的同時,“創造”了九分浪費,那麼通過將浪費減少到八分,將創造的附加價值提高到兩分,就可以使他們的生產率加倍。浪費消除可謂提高生產率和削減運營成本為經濟有效的辦法。改善強調消除現場的浪費,更甚于為了創造附加價值而增加投資。 一個簡單的例子能揭示改善在成本方面的益處。假設一名從事家用電器產品裝配工作的操作員站立在自己的工位前,將某種零部件裝配到主體產品上,被裝配的零部件被放置于操作員後面的一個大的容器裡,為此,轉身拿取零部件的動作會花操作員5秒的時間,而實際的裝配時間只不過2秒。 現在讓我們假設零部件被放置在操作員面前。操作員只需要簡單地向前伸出手臂拿取零件,這個動作只需花1秒。操

作員可以用節省下來的時間專注于(創造附加價值的)裝配工作。於是,在零件放置地點方面的一個簡單改變(消除了向身後伸手的動作浪費)就能取得4秒的收益,並進而可以轉變成為3倍的生產率提升。 如此小的改進,如果發生在許多工序中,累積起來就可以帶來可觀的品質改進、成本降低以及生產率提高。將這樣的方法運用於所有的管理活動,尤其是在□高管理層應用,教給大家用新的方式看待自己工作的技能以及改變自己工作方式的技能,則可以逐漸地實現及時制精益管理系統。作為對比,如果管理層主要關注于創新和突破,則他們可能傾向於購買新的軟體、設備或者能使公司更快地執行自己工作的能力。但是,這並不會消除目前系統中存在的浪費。而且,在

新設備或能力上的投資會花錢,消除浪費則幾乎不花什麼錢。我們當然需要創新,但應該建立在改善的基礎之上。本書裡電裝工程公司以及其他公司的案例研究有助於讀者理解上述過程是怎樣進行的。 在現場進行改善實踐的第三個基礎是標準化。標準可以被定義為執行工作的□佳方法,對於產品或者服務來說,它們都是經由一系列工序達成的結果,因此在每一道工序上都必須維持某種標準才能保證品質。維持標準是在每一道工序上保證品質和防止錯誤發生的方法。 粗略地估算一下,在現場引入好的環境維持可以令失敗率減少約50%,實施標準化又可以進一步令失敗率減少約50%。遺憾的是,許多管理者更喜歡在現場導入統計程序控制和控制圖等方法,而不願意

在環境維持、浪費消除或標準化上加以努力。 支持這些改善法則的是現場之屋的地基,它指的是運用各種“以人為中心”的活動,諸如一起學習、團隊合作、提升士氣、加強自律、品質小組和提案建議制度等。這些方法不僅能在安全、品質和成本方面創造改進效果,對實現改善和培養人來說也非常有效。 管理層(尤其是西方管理層)必須重新理解常識的力量,並把它應用到現場。這些低成本的實踐將為管理層提供一個未來通過創新實現快速增長的好狀態。如果管理者能將改善和自己的創新天賦結合在一起,必將極大地提升企業的競爭力。

休閒食品公司電子商務平台開發研究

為了解決庫存管理系統推薦的問題,作者嚴振維 這樣論述:

摘要休閒食品的需求會隨著人口及趨勢而改變,每年約有千項以上的新品上市,市場競爭相當激烈。休閒食品的通路以便利商店及超級市場等傳統實體通路為主,近年來隨著電視購物及電子商務通路的興起,電視購物及電子商務的也比重日益增加。本研究個案W公司為一休閒食品製造商,成立之初以生產製造為主,透過批發方式來銷售產品,電視購物興起後也經由電視購物代理商引進電視購物頻道進行銷售。批發銷售的利潤相對穩定,但市場擴充較慢;電視購物宣傳效果佳,但因市場需求無法掌握,庫存風險及常需趕工生產使得利潤相對較低。COVID-19期間由於人們減少外出,W公司網站的電子商務系統銷售金額有上升的趨勢。公司網站電子商務銷售管道的利潤

相對批發及電視購物的利潤高,但因公司網站電子商務系統原本僅作為商品展示使用,功能有限;再者為避免通路衝突,其商品訂價及促銷活動相對受到限制。本研究個案W公司擬開發一套休閒食品電商平台,並獨立於W公司運作,並引進更多的休閒食品種類及品項,成為一個專售休閒食品的電商平台,X平台。同時也針對休閒食品的特色及需求,設計更完整的功能;獨立於公司網站運作可以讓商品訂價及促銷活動更加靈活。預期開發完成上線後,可以幫助W公司拓展出更大銷售量及營業額,也可以降低電視購物帶來的不確定性。本研究提出一個製造業導入電商系統的商業模式,可以提供類似產業參考。未來X平台的營運成果及對W公司的影響,可以再進行分析研究,除驗

證本研究的想法外,也可以提供製造業導入電商平台決策的參考。關鍵字:休閒食品、電子商務、批發銷售、電視購物、通路衝突、顧客關係管理