32吋電視尺寸長寬的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列線上看、影評和彩蛋懶人包

多目標演化法暨多準位訊號驅動方式在資通訊和生醫面板顯示器閘級驅動電路設計最佳化之研究

為了解決32吋電視尺寸長寬的問題，作者洪聖欽 這樣論述：

在資通訊產業中，一般面板顯示器被應用在許多方面，包括電視、手機、平板、醫學用的參數顯示器和超聲波醫療儀器顯示等方面，在顯示器中，面板建構在背光片上，且內部是由兩片偏光片所夾著，依序為主動式矩陣其中閘極驅動線為非晶矽閘極驅動電路所控制、液晶、透明電極和彩色濾光片。目前各尺寸的面板顯示器已被廣泛使用，為了製造更具高性能與高競爭力的面板顯示器，非晶矽閘極驅動電路設計的好壞扮演關鍵技術之一。傳統上，閘極驅動電路的設計是由有經驗的工程師進行手動調整與反覆測試，但隨著資通訊暨生醫面板顯示器需求的多樣化，閘極驅動電路的設計日漸複雜，需考慮的工程參數變多(數十個參數需要同時最佳化)；因此，基因演算法

常被用來進行電路設計，但是基因演算法需要將多個設計規格寫成一個單一成本函數，對於閘極驅動電路同時需要滿足多個特性來說，其成本函數調整相當困難。最近發展的多目標演算法可以同時最佳化多個成本函數，成為電路設計最佳化可行且熱門的方向之一。本研究運用多目標演算法來最佳化非晶矽閘極驅動電路，同時針對中、大尺寸面板顯示器提出可以改善功率消耗的多準位驅動方式，所設計出來的閘極驅動電路與我國面板顯示器大廠合作，進行樣品製作與特性量測，並獲得很好的成果。首先，閘極驅動電路最佳化問題，依循實驗室開發的統合性優化平台可分為電路問題與最佳化計算方法兩部分。電路問題的主檔案會呼叫電路遮蓋檔與參數檔，分別提供參數位置與變

動範圍，且主檔案提供最佳化需要的參數設定給C++連結程式；最佳化計算部分則由C++連結程式去利用多目標演算法在統合性優化平台上進行解的演化與挑選，並呼叫外部電路模擬器計算閘極驅動電路的特性至主檔案輸出資料文件，而最佳化停止條件是根據主檔案中設定的演化代數。我們利用此多目標最佳化方法進行六級串接在一起的閘極驅動電路設計，其每一級的閘極驅動電路有17顆電晶體以及4顆電容，考慮的目標規格為下降時間小於3微秒與漣波峰值小於-9伏特，原始設計的規格其下降時間為4.78微秒與漣波峰值為-8.81伏特，經由本研究的最佳化後，下降時間由4.78微秒減少到2.65微秒，且漣波峰值由-8.81伏特改善到-9.07

伏特，並加入新的三階層驅動訊號到最佳化後的閘極驅動電路，結果顯示功率消耗減少，並且下降時間由2.65微秒進一步減少到2.35微秒，而漣波峰值由-9.07伏特降到-9.96伏特，整體來看，下降時間大幅度改善約50%，此外，此實作樣本量測的下降時間為2.48微秒和連波峰值為-11.3伏特，與模擬相符，並有更穩定的漣波。此外，應力效應會影響產品的穩定性和使用壽命，產生應力效應的主要因素有溫度、偏壓大小與持續導通時間長度等，每一顆薄膜電晶體導通時都會受到高電壓影響而產生臨界電壓偏移，因此，電晶體的導通時間相對於操作週期越短越好，在第四章中，我們所使用的電路為三個訊號驅動，工作週期為33%；在第五章，我

們利用多目標最佳化方法進行十二級串接在一起的閘極驅動電路設計，並使用四個訊號驅動，降低其工作週期為25%，以減少應力效應，其每一級的閘極驅動電路有13顆電晶體以及2顆電容，目標規格為上升時間小於4微秒、下降時間小於5.5微秒、漣波振幅小於1.2伏特、電晶體總寬度小於12000微米和訊號的等效電容值小於25微微法拉，經過最佳化後，上升時間從3.63微秒減少到3.29微秒，減少約9%、下降時間從5.96微秒減少到5.37，減少約10%、漣波振幅從1.23伏特下降到1.15伏特，減少約7%，而電晶體總寬度則是從13550微米縮減到11635微米，縮小約14%，此外，訊號的等效電容值從25.8微微法拉

減少到21.87微微法拉，改善約15%。在本論文的寫作上，第一章介紹面板顯示器的背景、應用和文獻回顧。第二章說明非晶矽薄膜電晶體的製程步驟，與參數萃取模擬器，並介紹基本閘極驅動電路操作。第三章說明本研究實現的多目標演算法與統合性優化平台，並舉例說明程式與檔案結構。第四章利用多目標最佳化方法進行六級串接在一起的閘極驅動電路設計，其每一級的閘極驅動電路有17顆電晶體以及4顆電容，並加入新穎的驅動方式加以探討，與實際製作樣本進行量測。第五章利用多目標最佳化方法進行十二級串接在一起的閘極驅動電路設計，其每一級的閘極驅動電路有13顆電晶體以及2顆電容，其樣本正在製作中。第六章會將本論文做總結，並提出未來

展望。總之，在本論文中，我們成功採用多目標最佳化方法設計六級串接在一起的閘極驅動電路設計，並且加入新穎的三階層驅動方式，以減少能源消耗，並優化了閘極驅動電路特性，使得電路的下降時間有效縮短50%，提高面板顯示器的對比度，漣波也較為平穩，提升面板顯示器的穩定度，重要的是，我們所設計出來的閘極驅動電路，有實際與國內顯示器大廠合作進行樣品製作，並且做特性量測以驗證研究方法的正確性與可行性。此外，我們增加目標，用多目標最佳化方法進行十二級串接在一起的閘極驅動電路設計，同時提高電路的特性，其中下降時間、電晶體總寬度和訊號的等效電容值都有效減少超過10%，此外上升時間與漣波振福亦有分別9%與7%的改善。本

研究成果可以用於面板廠量產具高性能高競爭力的中大吋的面板產品，隨著閘極驅動電路需求的規格增加，電路會更加複雜，本研究中使用的多目標最佳化方式在未來可以繼續創新與討論，亦能藉由新穎的電路驅動方式設計達到改善效果。

氣體反壓機制對氣體輔助射出成型成品品質影響之研究

為了解決32吋電視尺寸長寬的問題，作者湯道祥 這樣論述：

摘要氣體輔助射出成型(Gas-Assisted Injection Molding)技術在塑膠射出成型中，是屬於節能射出技術的一種，除了可以節省材料用量使材質輕量化，更可以透過縮短成型與冷卻時間，達到節能減碳的目的。然而氣體輔助射出成型在其應用上仍有皮層厚度不均與穿透不足等缺點，使得成品產生收縮不均的現象以致於影響其外觀。而氣體反壓(Gas Counter Pressure)法以往多被應用在發泡成型(Forming Injection Molding)中來控制氣泡大小方向，藉以改善發泡成型品的成品品質；若將其應用在氣體輔助射出成型時，當熔膠由肉厚較薄處流向肉厚較厚處時，因氣體反壓的作用下獲得

更為平均的肉厚，此現象稱為轉角效應。本文後續將透過實驗確認氣體反壓機制對氣體輔助射出成型品品質改善的影響。研究結果顯示，在成型品收縮率的影響上，氣體反壓應用在氣體輔助射出成型製程時，反壓壓力越高，收縮率有降低趨勢。針對靜置後的成型品量測結果，氣體反壓在0、40、80、120 bar時，成型品的收縮率在長度與寬度方向分別為0.41％、0.37％、0.34％、0.32％與0.54％、0.45％、0.43％、0.39％。在成型品轉角效應的影響上，反壓壓力越高，其平均掏空高度也呈現上升的趨勢。針對裁切後的成型品量測結果，相對於0 bar反壓壓力，當氣體反壓在40、80、120 bar時，成型品的掏空高

度分別增加了0.51％、0.55％、1.18％。